1引言
　　油田注水是油田中期保持有效穩(wěn)產(chǎn)的有力措施。其方法就是通過注水，進(jìn)而恢復(fù)甚至增大地層壓力，使地層流體壓力大于井筒內(nèi)靜液壓力，從而達(dá)到開采出油氣的目的。由于油田每個(gè)區(qū)塊注水量隨開采狀況的變化需要經(jīng)常調(diào)整，油田注水主要是通過調(diào)節(jié)注水泵的回流量來實(shí)現(xiàn)，在傳統(tǒng)的方式下，為了滿足配注需求，大部分注水站都存在額定流量與實(shí)際流量不相匹配的問題（一般額定流量大于實(shí)際流量），而注水泵電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速基本保持不變，油田采用的注水泵電機(jī)大多是大功率電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期處于高耗能狀態(tài)運(yùn)行，采用變頻調(diào)速裝置對(duì)油田注水泵用電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變速調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)注水泵變水量控制是一項(xiàng)非常有效的節(jié)能措施。
2東營(yíng)油田目前注水系統(tǒng)的現(xiàn)狀
　　東營(yíng)油田經(jīng)過20多年的高速開發(fā)，已逐漸步入特高含水開發(fā)。原油產(chǎn)量逐年遞減，采出液綜合含水高達(dá)90％以上，主要以注水方式保持地層能量。一方面，注水壓力的高低是決定油田合理開發(fā)和配套地面管線及設(shè)備的重要參數(shù)。注水壓力低，注水量滿足不了油田開發(fā)的需要，必然會(huì)造成油層壓力下降；注水壓力過高，浪費(fèi)動(dòng)力，也造成超注，導(dǎo)致水淹，水竄；注水壓力控制難度大，也給油田生產(chǎn)和管理帶來諸多不便，因而要求注水壓力恒定。另一方面，由于儲(chǔ)油地層的壓力及油氣分布不斷在發(fā)生變化，其數(shù)值很難準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和控制，考慮到油田開發(fā)中的需要，在機(jī)電設(shè)備的配置上都按照油田較大可能的需求來設(shè)計(jì)，這一點(diǎn)在注水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)中顯得尤為突出。同時(shí)注水系統(tǒng)是采油廠的耗電大戶，耗電量占整個(gè)生產(chǎn)的40％～60％。另外多數(shù)采用異步電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的方式運(yùn)行，存在著啟動(dòng)瞬間電流較大、機(jī)械沖擊、電氣保護(hù)特性差等缺點(diǎn)，不僅影響設(shè)備使用壽命，而且當(dāng)負(fù)載出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)不能瞬間動(dòng)作保護(hù)設(shè)備，時(shí)常出現(xiàn)泵損壞同時(shí)電機(jī)也被燒毀的現(xiàn)象。因此，降低注水系統(tǒng)費(fèi)用是油田注水面臨的重大問題。
　　東營(yíng)東辛采油廠辛五注水站共有7臺(tái)注水泵。目前，注水站注水泵機(jī)組組合為DF140-150×10兩臺(tái)（2#、3#），3DW-80/16一臺(tái)（1#），5DW-150/16兩臺(tái)（5#、7#）。日常開5#、7#為主，投運(yùn)的5DW-150/16型注水泵，匹配電機(jī)型號(hào)為YSK-5001-6的710kW /6kV異步電動(dòng)機(jī)。
　　注水泵經(jīng)常根據(jù)不同的生產(chǎn)需求采用調(diào)整進(jìn)出口閘門、回流閥、截止閥等節(jié)流設(shè)備進(jìn)行流量、壓力、水位等信號(hào)的控制，即靠改變管網(wǎng)特性曲線來調(diào)節(jié)泵的排量，泵、電機(jī)匹配難以達(dá)到在泵的較佳工況點(diǎn)運(yùn)行。管網(wǎng)效率低，電能損失較高這樣，不僅造成大量的能源浪費(fèi)，管路，閥門等密封性能的破壞，還加速了泵腔、閥體的磨損和汽蝕，影響了生產(chǎn)。
　　通過綜合調(diào)研和考慮，認(rèn)為對(duì)注水泵進(jìn)行變頻調(diào)速，是較好的節(jié)能方案，也是減少注水泵損耗的有效手段。多方比較后公司領(lǐng)導(dǎo)決定選用山東新風(fēng)光電子公司生產(chǎn)的JD-BP37-900F（900kW/6kV）型高壓變頻器，對(duì)5#、7#泵進(jìn)行變頻控制，改造取得了成功。
3 柱塞泵工藝工況及主電機(jī)參數(shù)介紹
　　此負(fù)載為對(duì)置式大流量往復(fù)柱塞泵，柱塞泵構(gòu)造采用兩側(cè)對(duì)置式活塞，一側(cè)分別分布五個(gè)活塞，采用雙管線對(duì)井下注水的方式，對(duì)各自的輸出管線打壓，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的利用率。在啟動(dòng)前首先打開環(huán)流閥，使水壓降低以減小啟動(dòng)電流，然后等待泵速全速運(yùn)行后再關(guān)閉環(huán)流閥，輸出管線壓力驅(qū)使輸出單向閥打開，壓力升至所需壓力后，將水打到幾千米的井下。柱塞泵結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

　　工頻啟動(dòng)時(shí)電流過大，并且對(duì)柱塞活塞及各器件造成很大的沖擊，給維修維護(hù)的工作量大大的增加了，并造成成本的增加。
　　圖1柱塞泵結(jié)構(gòu)示意圖
　　5#、7#柱塞泵機(jī)組的基本參數(shù)如表1所示：

4變頻改造控制方案
4.1變頻器改造主回路
 

　　圖2系統(tǒng)改造主回路

　　東營(yíng)東辛采油四礦的注水柱塞泵采用山東新風(fēng)光電子公司生產(chǎn)的高壓變頻器雙進(jìn)雙出一拖二控制系統(tǒng)。改造主回路如圖2所示，圖中K1、K1‘、K2、K2’為高壓隔離閘刀，K1與K1‘之間有電磁互鎖，K2與K2’之間有電磁互鎖。KM5為7#電機(jī)工頻接觸器，KM6為5#電機(jī)工頻接觸器。7#電機(jī)工頻接觸器KM5與KM3接觸器實(shí)現(xiàn)互鎖， 5#電機(jī)工頻接觸器KM6與KM4接觸器實(shí)現(xiàn)互鎖。KM1、KM2為變頻上電瞬間實(shí)現(xiàn)限流電阻切換時(shí)所用，正常運(yùn)行時(shí)KM1處于一直吸合狀態(tài)。
　　7#電機(jī)變頻運(yùn)行時(shí)，K1、K2、KM3閉合，K2、K2、KM4‘?dāng)嚅_，KM5斷開。變頻上電后，通過內(nèi)部程序KM2會(huì)自動(dòng)吸合將限流電阻引入主回路以消除大電流沖擊，上電3s后，KM1吸合，1s后KM2斷開，變頻器處于待機(jī)狀態(tài)可以根據(jù)情況投入運(yùn)行。變頻啟動(dòng)后工頻/變頻手自動(dòng)轉(zhuǎn)換旋鈕打到自動(dòng)位置，電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到50Hz后，按轉(zhuǎn)工頻按鈕變頻器自動(dòng)斷開KM3接觸器，然后自動(dòng)吸合KM5接觸器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換到工頻運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)7#柱塞泵的軟啟動(dòng)控制。同理5#電機(jī)變軟起運(yùn)行控制過程類似。
　　正常運(yùn)行時(shí)，5#、7#柱塞泵機(jī)組一工頻一變頻運(yùn)行，5#、7#柱塞泵機(jī)組均可以實(shí)現(xiàn)工頻、變頻運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)選擇5#柱塞泵工頻、7#柱塞泵變頻運(yùn)行時(shí)，高壓變頻器首先拖動(dòng)5#變頻軟啟動(dòng)，將變頻啟動(dòng)后工頻/變頻手自動(dòng)轉(zhuǎn)換旋鈕打到自動(dòng)位置，待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到50Hz后，變頻器將5#電機(jī)轉(zhuǎn)到工頻運(yùn)行；然后高壓變頻器再拖動(dòng)7#柱塞泵變頻啟動(dòng)，控制水泵運(yùn)行，通過壓力變送器自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器的頻率調(diào)整壓力大小。也可以通過變頻器先啟動(dòng)7#電機(jī)后自動(dòng)切換到工頻運(yùn)行，再啟動(dòng)5#電機(jī)變頻運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)一拖二變頻器控制功能。
　　當(dāng)高壓變頻器出現(xiàn)故障時(shí)，柱塞水泵將自動(dòng)轉(zhuǎn)到工頻運(yùn)行，保證油田注水的正常。
4.2風(fēng)光JD-BP37-900F高壓變頻器技術(shù)參數(shù)？
 

5現(xiàn)場(chǎng)情況和節(jié)能效果統(tǒng)計(jì)
5.1現(xiàn)場(chǎng)的系統(tǒng)構(gòu)成
　　針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，系統(tǒng)優(yōu)化改造主要需解決兩方面的問題：第一，在滿足系統(tǒng)配注水量的基礎(chǔ)上盡可能減少排量損失；第二，在滿足注水壓力的前提下盡可能減少泵管壓差，即減少壓力損失。系統(tǒng)優(yōu)化擬從動(dòng)能和勢(shì)能兩方面同時(shí)入手，盡可能降低能耗、提高系統(tǒng)效率。

　　圖3現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)構(gòu)成框圖

　　現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)構(gòu)成框圖如圖3所示。系統(tǒng)閉環(huán)控制過程如下：由智能壓力變送器對(duì)各運(yùn)行注水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控和處理，即采集和傳輸注水泵、站的運(yùn)行參數(shù)，如：泵的排量Q單、電機(jī)電流I、泵進(jìn)、出口壓力P泵，注水站出口干壓P干、總排量Q總、平均單耗等，并將這些控制參數(shù)（Q單、I、P泵、P干、Q總）與其期望值及泵本身的特性曲線進(jìn)行對(duì)比和優(yōu)化計(jì)算。其中，注水站干壓和總流量是系統(tǒng)所需監(jiān)測(cè)和控制的兩個(gè)最主要參數(shù)。本系統(tǒng)中，一方面在泵出口管線上安裝一只高可靠性壓力變送器，將實(shí)測(cè)的壓力信號(hào)與系統(tǒng)的配注壓力（期望值）相比，并將其差值送往過程參數(shù)調(diào)節(jié)器（PID）進(jìn)行比例和積分運(yùn)算，最后將輸出結(jié)果送給可編程控制器（PLC）；另一方面在泵入口管線上安裝一只流量計(jì)，用于監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)際總流量，將該值與系統(tǒng)配注量的差值再進(jìn)行一次PID整定，最后將輸出結(jié)果送給PLC。PLC根據(jù)所接收的兩個(gè)PID整定信號(hào)，利用模糊推理的方法，在滿足系統(tǒng)干壓的前提下，系統(tǒng)及時(shí)自動(dòng)調(diào)整高壓變頻器的輸出頻率從而控制變頻泵的轉(zhuǎn)速。由柱塞泵原理知，泵轉(zhuǎn)速的變化可引起相應(yīng)的排量變化，通過頻率的變化以達(dá)到期望的排量值。通過上述閉環(huán)控制，使系統(tǒng)的實(shí)際壓力和排量與系統(tǒng)的配注壓力和配注量相接近。系統(tǒng)設(shè)計(jì)為閉環(huán)控制系統(tǒng)，流量和壓力為系統(tǒng)的兩個(gè)主要參數(shù)，將系統(tǒng)實(shí)測(cè)的流量和壓力信號(hào)與地質(zhì)要求的流量和壓力（期望值）進(jìn)行雙PID調(diào)節(jié)；通過模糊推理的方法自動(dòng)尋優(yōu)控制，根據(jù)推理結(jié)果，系統(tǒng)及時(shí)自動(dòng)調(diào)整高壓變頻器的輸出，并自動(dòng)計(jì)算出變頻器的較佳運(yùn)行頻率。
5.2實(shí)際節(jié)電效果
　　該變頻器于2011年12月在東辛采油四礦注水電機(jī)安裝正式運(yùn)行，每天一般注水量6000m3/d，平均泵壓15MPa、干壓14.5MPa，使用變頻器前后的耗電情況月統(tǒng)計(jì)如圖4所示，注水單耗如圖5所示：

　　圖4 工頻、變頻運(yùn)行統(tǒng)計(jì)

　　圖5 注水單耗

　　由圖4、圖5可以看出，不考慮其它方面的影響，柱塞泵電機(jī)安裝變頻器前后的注水單耗從5.78 kW?.h/m3下降到4.47 kW.h/m3。節(jié)電率計(jì)算如下：
　　節(jié)電率=（安裝前耗電-安裝后耗電）/安裝前耗電×100﹪
　　=（1112352-809424）/1112352×100﹪
　　=27.2%。
　　2012年，按照辛五注水站當(dāng)前運(yùn)行情況，全年預(yù)計(jì)注水量230×104m3，變頻改造后可節(jié)約電量400×104kW?h，每kWh按照0.625元計(jì)算，預(yù)計(jì)全年節(jié)約電費(fèi)265萬元。
　　考慮到注水量各方面條件的影響，實(shí)際的節(jié)電率與計(jì)算值有所不同，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行情況來看，不會(huì)有太大的出入，總體的節(jié)電效果不會(huì)改變的。
6結(jié)束語
　　油田的注水系統(tǒng)非常多，通過使用變頻裝置，不但節(jié)約了電能，提高系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行程度，減小設(shè)備的磨損，也可自動(dòng)根據(jù)需求量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，減少了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且注水泵的運(yùn)行參數(shù)得以改進(jìn)，系統(tǒng)效率大為提高。變頻調(diào)速技術(shù)作為一種高新技術(shù)和節(jié)能技術(shù)，在企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)以及人們的常生活中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，隨著其工藝技術(shù)的進(jìn)一步成熟，將為采油廠及油田的節(jié)能降耗工作帶來更加積極的作用。