產品與解決方案/PRODUCT AND SOLUTIONS
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解決方案
高壓變頻器在煤礦皮帶輸送系統(tǒng)中的應用
皮帶系統(tǒng)主要由以下幾部分組成:
(1)皮帶機機頭,是礦井的出煤口。皮帶從井底拖運出來的煤經過機頭位置時,自動被拋卸到礦井煤場。
(2)卸完煤后的空皮帶經過一個轉向輪,分別通過1#電機拖動的主動滾筒,和2#電機拖動的從動滾筒后,皮帶在經過一個導向輪運行到井底完成一次運煤過程。
(3)在礦井的底部,裝有皮帶張緊系統(tǒng),其主要作用是調節(jié)皮帶的松緊程度,防止皮帶過松導致的兩臺主動輪打滑現(xiàn)象或者重載溜車現(xiàn)象,以及皮帶過緊導致的皮帶異常損傷。
(4)皮帶機制動與逆止保護裝置。皮帶機除了變頻器的保護系統(tǒng)外,還有自身的一些保護措施,如油壓制動系統(tǒng),逆止裝置等?,F(xiàn)場的油壓制動系統(tǒng)在兩臺動力滾筒上各安裝了一套油壓剎車系統(tǒng)。在停車狀態(tài)或故障狀態(tài)下,兩臺油壓剎車處于制動狀態(tài)。正常生產時,剎車片處于松開狀態(tài)。皮帶機的逆止裝置安裝在減速器的低速軸上。皮帶機出現(xiàn)重大故障,其它保護失效時,逆止裝置通過機械力阻止重載皮帶向下溜車。
3煤礦皮帶機變頻調速系統(tǒng)方案設計分析
皮帶系統(tǒng)中通常由1臺或2臺電機驅動皮帶,但根據實際工況不同,也有3臺甚至4臺電機驅動皮帶的情況,這樣在變頻調速改造中就面臨多機驅動的問題。根據電機學原理,對于滑差0.01的電機,變頻器輸出頻率相差0.2%時,將會導致約20%的輸出轉矩不平衡,在輕載時,變頻器少量的輸出頻率差別,還會導致輸出頻率較低的變頻器進入能量回饋狀態(tài),進而發(fā)生過壓故障。因此一般需要采取有效的控制手段,平衡各電機出力。在實際應用中,根據現(xiàn)場工藝不同,可以選擇不同的變頻控制方案。
3.1直接“一拖多”方案。
此方案中,各電機定子繞組直接并聯(lián),統(tǒng)一由一臺變頻器驅動。由于僅采用1臺變頻器,此方案具有成本低,占地小的特點。
此方案中,功率平衡尤為重要。當兩臺電機出力不均勻時,必將導致一臺電機過載而另一臺電機欠載,嚴重時會使過載的電機燒毀,甚至可能使變頻器主回路的IGBT模塊損壞變頻器無法對各電機的轉矩進行獨立的控制。而各電機的出力由電機參數(shù)和皮帶系統(tǒng)參數(shù)決定。其中,影響電機功率平衡的主要因素是電機的參數(shù)差異、電機動力滾筒的直徑誤差和皮帶包絡角差異。誤差越大,系統(tǒng)中電機的功率差異就越大。在沒有人為的設計差別的情況下,一般上述誤差都是生產中的加工誤差。
電機動力滾筒的直徑誤差在初期生產中會引起電機功率誤差,但由于皮帶系統(tǒng)的物理特性,經過一段時間使用和磨損后,這一誤差將逐漸減小。???
對于功率較小,電機數(shù)量較少(一般不超過3臺),低成本應用場合,可以選擇一拖多并聯(lián)運行方案,這將大大降低變頻調速系統(tǒng)的采購價格。
3.2多變頻器協(xié)調控制方案
對于需要主動進行各電機出力均衡控制的場合,可采用主-從控制方案。
現(xiàn)場每臺電機配置一臺變頻器,所有系統(tǒng)中的高壓變頻器由一臺“協(xié)調控制系統(tǒng)”統(tǒng)一協(xié)調控制。該協(xié)調控制系統(tǒng)通過對各變頻器反饋的電機運行狀態(tài),協(xié)調各變頻器的運行指令,各變頻器根據該指令對各自的電機進行獨立的控制,使各電機轉速相同、出力相同。控制過程如下:
以其中的一臺變頻器為主機,其余的變頻器為從機,對變頻器的輸出電流進行采樣比較,通過改變從機的控制信號,使其始終跟隨主機而變化。當從機的電流大于主機時,降低從機的給定信號,從而使從機的輸出頻率減小,電機轉速降低,負荷減輕,電流變??;當從機的電流小于主機時,提高從機的給定信號,從而使從機的輸出增大,電機轉速升高,負荷加大,電流變大。最終使電機負荷基本一致,電流在允許的范圍內。
4 皮帶機電控系統(tǒng)的工作原理
皮帶機在井下并不是單獨使用,往往是多部輸送機一起工作,因此啟動順序必須是前一級設備啟動后,下一級設備方可啟動。在前級閉鎖解除后,對皮帶電控系統(tǒng)的各部狀態(tài)進行檢測判斷,具備起車條件后,才能啟動。皮帶電控系統(tǒng)控制原理如圖2所示。
(1)起車時,皮帶電控首先對皮帶系統(tǒng)傳送過來的信號進行判斷,如跑偏、堆煤、縱撕、急停閉鎖等,若各信號正常才能進入下一程序;其次,根據皮帶機頭各傳感器返回的信號檢測制動閘及各開關狀態(tài)是否正常;最后,判斷皮帶張力是否在允許啟動范圍內。
(2)當皮帶機各部分都處于正常狀態(tài),具備起車條件,才會發(fā)出啟動信號。當發(fā)出起車指令后,變頻器起動。操作臺發(fā)出變頻運行信號,變頻器按操作臺給定的運行信號輸出頻率和電壓變化的電源,控制電機按給定的“S”形曲線軟啟。
(3)與此同時,操作臺發(fā)出指令使抱閘打開,并檢測抱閘是否完全打開。若抱閘未打開或未完全打開,將關閉運行信號,同時給變頻器抱閘信號使變頻器急停,防止變頻器因堵轉而出現(xiàn)過流跳閘。
(4)當皮帶達到額定速度,電控系統(tǒng)實時檢測皮帶速度與滾筒速度,當二者速度差值超過規(guī)定值,緊急停車,并發(fā)出打滑報警信號。
(5)系統(tǒng)實時檢測電機溫度、減速器溫度、軸承溫度、皮帶張力、電機電流、抱閘狀態(tài)、變頻狀態(tài)、PROMOS狀態(tài)等,當任一項指標或狀態(tài)不正常時,系統(tǒng)緊急停車并報警。
5“一拖多”方案應用案例
山西康偉集團南山煤業(yè)有限公司位于沁源縣城西北約32.5km,靈空山鎮(zhèn)東南約2.5km的王莊村西,行政區(qū)劃屬靈空山鎮(zhèn)管轄。礦井核定生產能力90萬噸/年,井田面積8.1554km2,批準開采1-11號煤層,服務年限28.7年。礦井設計采用斜井開拓方式,綜采采煤方法,全部垮落法頂板管理方式。全井田共劃分為17個采區(qū),煤層開采順序采用下行式,即按照1號煤層、2號煤層→3號煤層→6號煤層→11號煤層順序進行開采。
南山煤礦礦井皮帶有關參數(shù):單程皮帶長度1200m,皮帶寬度1m。電機50Hz工頻運行時,皮帶最大速度為2m/s。礦井傾斜角度180。井口有兩臺電機同時運行拖動皮帶系統(tǒng)工作,兩臺電機銘牌參數(shù)相同。
井口兩臺電機銘牌中主要參數(shù)如表1所示。
現(xiàn)場采用一套山東新風光電子科技發(fā)展有限公司生產的JD-BP38-710P高壓變頻調速系統(tǒng),額定電壓10kV,額定電流51A,額定功率710kW,采用“一拖二”控制方案,主回路控制接線如圖3所示:
現(xiàn)場采用一臺710kW變頻器同時拖動兩臺315kW電機,變頻器檢測2個部分的電流值:一個是變頻器總的輸出電流,另一個是1#電機的運行電流。這樣,變頻器就可以通過計算得到2#電機的運行電流,通過比較1#和2#電機的運行電流來調整變頻器的輸出,來平衡兩臺電機的功率。
該變頻器于2010年12月1日調試,模擬調試與操作臺的對接信號正常后,進行帶輕載聯(lián)動調試正常。12月2日,設備進行上煤進行重負荷試驗時出現(xiàn)1#與2#電機輕微偏流現(xiàn)象,通過調整1#電機導向輪來調整皮帶包絡角后,2臺電機輸出電流基本一致,并成功投產運行。該設備至今沒有出現(xiàn)任何故障。
6多變頻器協(xié)調控制方案應用案例
通化礦業(yè)集團有限責任公司道清煤礦始建于1967年,地處長白山腳下、渾江之濱,位于白山市西部,與通化市接壤、與道清選煤廠毗鄰;南北線公路、通渾鐵路并肩從礦區(qū)“川”行;截止2006年末,礦區(qū)占有地質儲量4580.4萬噸,年生產能力75萬噸。
道清煤礦礦井皮帶有關參數(shù):單程皮帶長度1200m,皮帶寬度1.2m。電機50Hz工頻運行時,皮帶最大速度為2m/s。礦井傾斜角度25度。井口有兩臺電機同時運行拖動皮帶系統(tǒng)工作,兩臺電機銘牌參數(shù)相同。
井口兩臺電機銘牌中主要參數(shù)如表2所示。
現(xiàn)場采用兩套山東新風光電子科技發(fā)展有限公司生產的JD-BP37-450P高壓變頻調速系統(tǒng),額定電壓6kV,額定電流54A,額定功率450kW,采用“一拖一”主從控制方案,主回路控制接線如圖4所示。
對于兩機驅動的皮帶機變頻控制,為了有效實現(xiàn)電機的負載平衡控制,高壓變頻調速系統(tǒng)適宜采用主-從方式進行控制?,F(xiàn)場采用2臺450kW變頻器分別控制2臺400kW高壓電機,如圖5所示,選用1#變頻器為主變頻器,2#變頻器為從變頻器,由操作臺發(fā)給主變頻器給定頻率值,主從變頻器之間采用ModBus總線通信,1#變頻器作為主控,檢測1#和2#電機的運行電流,發(fā)出輸出轉矩給定值,控制2#從變頻調速系統(tǒng)同步運行。
主控高壓變頻調速系統(tǒng)和從控高壓變頻調速系統(tǒng)均有外部信號連鎖控制和狀態(tài)、報警邏輯信號輸出,主控高壓變頻調速系統(tǒng)接收本地或者遠程的“啟動”、“停機”和“緊急停機”指令,以及來自從控高壓變頻調速系統(tǒng)的“緊急停機”指令,從控高壓變頻調速系統(tǒng)接收來自主控高壓變頻調速系統(tǒng)的“啟動”和“緊急停機”指令,同時接收從控高壓變頻調速系統(tǒng)本地或者遠程聯(lián)動的“緊急停機”指令。在兩臺高壓變頻調速系統(tǒng)的PLC邏輯程序中進行邏輯互鎖,使得兩臺高壓變頻調速系統(tǒng)同時啟動,同時停機。
該套系統(tǒng)于2010年7月12日成功投運,至今運行正常,沒有出現(xiàn)任何故障。
7采用高壓變頻器對皮帶機進行驅動的優(yōu)越性
(1)真正實現(xiàn)皮帶機軟啟動。通過電機慢速啟動帶動皮帶機緩慢啟動,將膠帶內部貯存的能量緩慢釋放,可將輸送機啟停時產生的沖擊減至較小,幾乎對膠帶不造成損害;
(2)降低膠帶帶強。由于變頻器啟動時間可以在1~3600s內調整,皮帶機啟動時間通常在60~120s內根據現(xiàn)場情況設定。啟動時間延長大大降低對帶強的要求,減少設備初期投資。實際應用中,由于降低了啟動沖擊,機械系統(tǒng)的損耗也隨之降低,尤其托輥及滾筒壽命大大延長;
(3)實現(xiàn)皮帶機多電機驅動時的轉矩平衡。多電機驅動時采用主從或協(xié)調柜控制方式,實現(xiàn)轉矩平衡;
(4)驗帶功能。低速驗帶功能是皮帶機檢修的要求。變頻調速系統(tǒng)為無極調速的交流傳動系統(tǒng),在空載驗帶狀態(tài)下可調整0~100%額定帶速范圍內的任意帶速;
(5)平穩(wěn)的重載啟動。變頻器低頻運轉可輸出2.2倍額定力矩,適于重載啟動;
(6)自動調速。變頻器配合煤流傳感器可以根據負載輕重自動調節(jié)膠帶速度,節(jié)電的同時還減少了膠帶的磨損;
?。?)節(jié)能。對應于煤礦的特殊生產條件,有時,煤的產量是極不均勻的,當然皮帶機系統(tǒng)的運煤量也是不均勻的,在負載輕或無負載時,皮帶機系統(tǒng)的高速運行對機械傳動系統(tǒng)的磨損浪費較為嚴重,同時電能消耗也較低速運行大得多,但因生產的需要皮帶機系統(tǒng)又不能隨時停車,采用單獨的控制系統(tǒng)對前級運輸系統(tǒng)的載荷、本機運輸系統(tǒng)的載荷進行分別測量,這樣可控制變頻器降速或提前升速。對于載荷不均的皮帶機系統(tǒng),可節(jié)約電能、降低皮帶的磨損。
8 結束語
山東新風光電子科技發(fā)展有限公司生產的皮帶機專用高壓變頻調速系統(tǒng)在白山道清煤礦和長治南山煤礦的成功應用,完全可以驗證風光牌高壓變頻調速系統(tǒng)可以實現(xiàn)皮帶系統(tǒng)的“一拖多控制”及“主從控制”技術。實踐證明,利用技術先進、成熟安全的高壓變頻調速系統(tǒng)可以全面實現(xiàn)有效調節(jié)現(xiàn)場工況,提高系統(tǒng)自動化程度,節(jié)約電能的目的。使用高壓變頻器可以大大降低現(xiàn)場維護量,帶來可觀的效益,切實響應國家節(jié)能降耗的號召,值得大力推廣。